最新設備と熟練した人の手で生まれる信頼の品質
京都工場（ 73,059㎡ ）
〒520-3211 滋賀県湖南市高松町1-3
「京都工場」では、ISO9001をベースとした継続的な品質保証体制の強化に努めております。さらに、最新の設備で「高品質」「多色化」「コストダウン」を図っています。しかしながら、いくら最新鋭の設備を揃えても、最終的に製品を作り上げるのは人。共栄工業では、社員の想いやスキルも大切に考えております。代々受け継がれた匠の技術・私たちのスピリットである「もの造りの本質」を次世代に継承し、さらに追求してまいります。
京都工場の品質保証体制
ISO9001をベースとした継続的な改善活動や、三次元測定機を用いた高精度な測定など、品質保証体制の強化に努めています。
京都工場の塗装設備
Equipment
塗装ブース内に並んだ６台の多関節ロボットが、「高品質」「多色化」「コストダウン」を図っています。
- 製品の３Dデータを基に、仮想空間で事前にティーチング（動作教示）を行うので、生産性が向上します。
- 多関節ロボットが製品の隅々まで入り込み、確実に塗装を行います。
- 最適な動作を反復するので、塗膜の均一化や、塗着率の向上に貢献します。
京都工場の取り組み
Attempt
環境に配慮した生産はもちろんのこと、人にも優しい工場を目指しています。
- CO２の排出量を抑えるために、LED照明やハイブリッド車の社用車を運用しています。また、フォークリフトは排気ガスを出さない電動式です。各職場にはウォーターサーバーを設置し、従業員の働きやすさに配慮しています。
- バリアフリートイレに加え、女子トイレも多く設置しています。省電力・節電はもちろんのこと、衛生面も大切にしています。
京都工場のモノづくり
Manufacturing
確かな製品を工程で作り込みます。
STEP 01
設計・開発
総合技術メーカーとしてこれまで培ってきた加工技術や機構部品をもとに、商品創りのご提案をスピーディーに行います。
また、3Dプリンターの活用で開発期間の短縮も図ります。
設計・検査
STEP 02
切断・穴あけ
NCTやレーザー加工機を用いて切断・穴あけ加工を行います。
鋼板は用途によって、コイル材と切板を使い分けています。
中間検査
STEP 03
曲げ・絞り加工
自動曲げ複合機や袋曲げ加工機、特殊金型などを用いて、精度を追求した曲げ・絞り加工を行います。
3mまでの長尺物の曲げ加工が可能です。
中間検査
STEP 04
溶接
自動溶接機や熟練の作業員の手により、スポット溶接・CO２溶接・ろう付けなどを行います。
中間検査
STEP 05
塗装
粉体塗料を用いて、環境に配慮した脱有機溶剤化を実現しています。
多関節ロボットの導入で、「高品質」「多色化」「コストダウン」が図られています。
中間検査
STEP 06
組立・完成品検査
ユニット部材を組み付けて完成品にします。
熟練の作業員・検査員による全数検査を行っています。
必要に応じて、三次元測定器を用いた品質確認を行います。
完成品検査
STEP 07
梱包・出荷
完成した商品を大切に梱包し、お客様にお届けします。
京都工場の主な設備
Equipment
| 2D/3D-CAD | AutoCAD LT、SolidWorks |
|---|---|
| 三次元測定機 | KEYENCE WM-3000、 測定範囲：5mｘ5mｘ10m、 精度：10㎛ |
| シャーライン | t0.5～t1.6、300mm～970mm、ロールフィード、レベラー、サイドトリマー、マンドレルリール |
| ブランキングライン | t0.5～t1.6、300mm～1200mm、NCロールフィード、レベラー、サイドトリマー、マンドレルリール、段送り制御 （合計 4台） |
| クレーン | 天井走行クレーン （合計 2台） |
| シャーリング | t4.5、2600mm （合計 3台） |
| タレットパンチングプレス | 最大加工寸法 t3.5、1524mm×3048mm（自動機 棚12段） （合計 6台） |
| レーザー切断機 | 最大加工寸法 t16、1169mm×2380mm |
| プレス | 25t～300t （合計 31台） |
| ハイブリッドドライブプレスブレーキ | 135t、3100mm （合計 2台） |
| プレスブレーキ | 35t～120t、t5×2500mm （合計 44台） |
| パネルベンダー | t2.3×1525mm×3050mm （合計 2台） |
| ロールフォーミング | 6段～24段 （合計 4台） |
| マルチ溶接機 | 55～170KVA （合計 34台） |
| 直流スポット溶接機 | 35KVA （合計 7台） |
| スポット溶接機 | 35～100KVA （合計 15台） |
| 可搬式点溶接機 | 75KVA （合計 6台） |
| 半自動アーク溶接機 | 出力15～200A （合計 11台） |
| ロボット溶接機 | Xガン1000㎜1本、75KVA |
| 粉体塗装ライン ① | 酸化ジリコニウム処理、ワーク寸法：W900(W1200)×D550(D400)×H2100、多関節ロボット、ガン：ノードソン |
| 粉体塗装ライン ② | 酸化ジリコニウム処理、ワーク寸法：W900(W1200)×D550(D400)×H2100、レシプロ、ガン：ノードソン |
| 粉体塗装ライン ③ | リン酸鉄処理、ワーク寸法：W2100×D50×H1250、レシプロ、ガン：ノードソン |
| 天板接着予備加熱炉 | 遠赤ヒーター6本、W2500×D2700×H500 |
| 接着剤乾燥炉 | 炉内温度75℃、コンベアスピード 6m/min （合計 2台） |
| 天板用乾式ブース | W2500×D2000×H3000 |
| 自動接着装置 | 自動エアスプレーガン4基 |
| ピンチロール | 800mm×2400mm |
| ホットメルトアプリケーター | ギアポンプ供給方式 |
| コールドプレス | W1800×D900 |
| 天板切断装置 | W1800×D700、1800rpm |
| 着剤両面塗布ロールコーター | t1mm～50mm、W600 （合計 2台） |
| パネルソー | t35mm、1300mm |
| 自動梱包機 | 850mm×2200mm （合計 6台） |
| シュリンク包装機 | W1400mm×Ｈ300mm |
| 工作機械 （金型・冶工具製作） | 精密平面研削盤 ワイヤーカット 高速旋盤 縦フライス盤 フライス盤 移動式門型クレーン 卓上ボール盤 ダイスポッター ラジアルボール盤 コンタ 高速鋸盤 高速切断機 |