最新設備と熟練した人の手で生まれる信頼の品質

「京都工場」では、ISO9001をベースとした継続的な品質保証体制の強化に努めております。さらに、最新の設備で「高品質」「多色化」「コストダウン」を図っています。しかしながら、いくら最新鋭の設備を揃えても、最終的に製品を作り上げるのは人。共栄工業では、社員の想いやスキルも大切に考えております。代々受け継がれた匠の技術・私たちのスピリットである「もの造りの本質」を次世代に継承し、さらに追求してまいります。

京都工場( 73,059㎡ )
〒520-3211 滋賀県湖南市高松町1-3

京都工場の品質保証体制

ISO9001をベースとした継続的な改善活動や、三次元測定機を用いた高精度な測定など、品質保証体制の強化に努めています。

WM-3000 三次元測定機

 

京都工場の塗装設備

塗装ブース内に並んだ6台の多関節ロボットが、「高品質」「多色化」「コストダウン」を図っています。

  • 多関節ロボットが製品の隅々まで入り込み、確実に塗装を行います。
  • 最適な動作を反復するので、塗膜の均一化や、塗着率の向上に貢献します。
  • 製品の3Dデータを基に、仮想空間で事前にティーチング(動作教示)を行うので、生産性が向上します。
塗装ロボット

京都工場の取り組み

環境に配慮した生産はもちろんのこと、人にも優しい工場を目指しています。

  • CO2の排出量を抑えるために、LED照明やハイブリッド車の社用車を運用しています。また、フォークリフトは排気ガスを出さない電動式です。各職場にはウォーターサーバーを設置し、従業員の働きやすさに配慮しています。
  • バリアフリートイレに加え、女子トイレも多く設置しています。省電力・節電はもちろんのこと、衛生面も大切にしています。

京都工場のモノづくり

確かな製品を工程で作り込みます。

Step1設計・開発

総合技術メーカーとしてこれまで培ってきた加工技術や機構部品をもとに、商品創りのご提案をスピーディーに行います。

また、3Dプリンターの活用で開発期間の短縮も図ります。

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Step2切断・穴あけ

NCTやレーザー加工機を用いて切断・穴あけ加工を行います。
鋼板は用途によって、コイル材と切板を使い分けています。

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Step3曲げ・絞り加工

自動曲げ複合機や袋曲げ加工機、特殊金型などを用いて、精度を追求した曲げ・絞り加工を行います。
3mまでの長尺物の曲げ加工が可能です。

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Step4溶接

自動溶接機や熟練の作業員の手により、スポット溶接・CO2溶接・ろう付けなどを行います。

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Step5塗装

粉体塗料を用いて、環境に配慮した脱有機溶剤化を実現しています。
多関節ロボットの導入で、「高品質」「多色化」「コストダウン」が図られています。

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Step6組立・完成品検査

ユニット部材を組み付けて完成品にします。
熟練の作業員・検査員による全数検査を行っています。

必要に応じて、三次元測定器を用いた品質確認を行います。

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Step7梱包・出荷

完成した商品を大切に梱包し、お客様にお届けします。

京都工場の主な設備

2D/3D-CAD AutoCAD LT、SolidWorks
三次元測定機 KEYENCE WM-3000、 測定範囲:5mx5mx10m、 精度:10㎛
シャーライン t0.5~t1.6、300mm~970mm、ロールフィード、レベラー、サイドトリマー、マンドレルリール
ブランキングライン t0.5~t1.6、300mm~1200mm、NCロールフィード、レベラー、サイドトリマー、マンドレルリール、段送り制御 (合計 4台)
クレーン 天井走行クレーン (合計 2台)
シャーリング t4.5、2600mm (合計 3台)
タレットパンチングプレス 最大加工寸法 t3.5、1524mm×3048mm(自動機 棚12段) (合計 6台)
レーザー切断機 最大加工寸法 t16、1169mm×2380mm
プレス 25t~300t (合計 31台)
ハイブリッドドライブプレスブレーキ 135t、3100mm (合計 2台)
プレスブレーキ 35t~120t、t5×2500mm (合計 44台)
パネルベンダー t2.3×1525mm×3050mm (合計 2台)
ロールフォーミング 6段~24段 (合計 4台)
マルチ溶接機 55~170KVA (合計 34台)
直流スポット溶接機 35KVA (合計 7台)
スポット溶接機 35~100KVA (合計 15台)
可搬式点溶接機 75KVA (合計 6台)
半自動アーク溶接機 出力15~200A (合計 11台)
ロボット溶接機 Xガン1000㎜1本、75KVA
粉体塗装ライン ① 酸化ジリコニウム処理、ワーク寸法:W900(W1200)×D550(D400)×H2100、多関節ロボット、ガン:ノードソン
粉体塗装ライン ② 酸化ジリコニウム処理、ワーク寸法:W900(W1200)×D550(D400)×H2100、レシプロ、ガン:ノードソン
粉体塗装ライン ③ リン酸鉄処理、ワーク寸法:W2100×D50×H1250、レシプロ、ガン:ノードソン
天板接着予備加熱炉 遠赤ヒーター6本、W2500×D2700×H500
接着剤乾燥炉 炉内温度75℃、コンベアスピード 6m/min (合計 2台)
天板用乾式ブース W2500×D2000×H3000
自動接着装置 自動エアスプレーガン4基
ピンチロール 800mm×2400mm
ホットメルトアプリケーター ギアポンプ供給方式
コールドプレス W1800×D900
天板切断装置 W1800×D700、1800rpm
着剤両面塗布ロールコーター t1mm~50mm、W600 (合計 2台)
パネルソー t35mm、1300mm
自動梱包機 850mm×2200mm (合計 6台)
シュリンク包装機 W1400mm×H300mm
工作機械
(金型・冶工具製作)
精密平面研削盤
ワイヤーカット
高速旋盤
縦フライス盤
フライス盤
移動式門型クレーン
卓上ボール盤
ダイスポッター
ラジアルボール盤
コンタ
高速鋸盤
高速切断機