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京都工場

『品質は工程で作り込む』確かな製品を提供する京都工場のモノづくり
Step1 設計・開発
総合技術メーカーとしてこれまで培ってきた加工技術や独自に開発した機能部品をもとにスチール・木質・アルミ・樹脂等の最適な素材を生かした商品創りのご提案をスピーディーに行います。
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設計・開発
Step2 ブランキング・パンチングプレス
コイル鋼板から切欠き、穴抜き、切断加工をします。商品のデザインから切断、切欠き等の形状や寸法を最適に設定します。
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中間検査
Step3 曲げ加工ライン
自動ベンディングマシーン、袋曲げ加工、自動曲げ複合機など、精度を追求した折り曲げ加工を行います。3mまでの長尺物の曲げ加工が可能です。
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中間検査
Step4 溶接ライン
ブランキングでカットした材料や曲げ加工ラインで加工したパーツを溶接ラインに搬送し、曲げから溶接までライン上で組立てます。
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中間検査
Step5 塗装ライン
水性塗料や粉体塗料など、環境に配慮した脱有機溶剤化を実現しています。水性塗料による塗装は色替えがスピーディーに行えるため商品の多色化への対応が
可能です。また、2.1mまでの筐体の塗装が可能です。これよりも大きい製品についてはご相談ください。
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中間検査
Step6 組立ライン
ユニット部材を組み付けて完成品にします。熟練の作業員・検査員による全数検査を行っています。
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梱包
Step7 梱包・出荷
大切な商品を安全且つスピーディーにお届けします。
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主な使用機器と仕様
2D/3D-CAD AutoCAD、SolidWorks  
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シャーライン t0.5~t1.6、300mm~970mm、ロールフィード、レベラー、
サイドトリマー、マンドレルリール
×1
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ブランキングライン t0.5~t1.6、300mm~1200mm、NCロールフィード、
レベラー、サイドトリマー、マンドレルリール、段送り制御
×4
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クレーン 天井走行クレーン ×2
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シャーリング t4.5 2600mm ×3
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タレットパンチングプレス 30t、最大加工寸法 t6 1270×2500、(自動機 棚6段) ×6
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プレス 300t~25t ×31
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プレスブレーキ 120t~35t、t5×2500mm ×44
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パネルベンダー t2.3×1525mm×3050mm ×1
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ロールフォーミング 6段~24段 ×4
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マルチ溶接機 55~170KVA ×34
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直流スポット溶接機 35KVA ×7
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スポット溶接機 35~100KVA ×15
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可搬式点溶接機 75KVA ×6
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半自動アーク溶接機 出力15~200A ×11
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ロボット溶接機 Xガン1000㎜1本 75KVA ×1
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粉たい塗装ライン 酸化ジリコニウム処理・ワーク寸法:
W900(W1200)×D550(D400)×H2100 レシプロガン:ノードソン
×1
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コンパクト粉たい塗装ライン リン酸鉄処理・ワーク寸法:
W2100×D50×H1250・レシプロ・ガン:ノードソン
×1
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水性塗装ライン 酸化ジリコニウム処理・ワーク寸法:
W900(W1200)×D550(D400)×H2100・レシプロ・ガン:ランズバーグ ベル
×1
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天板接着予備加熱炉 遠赤ヒーター6本 W2500×H500×D2700 ×1
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接着剤乾燥炉 炉内温度75℃ コンベアスピード6m/min ×2
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天板用乾式ブース W2500×H3000×D2000 ×1
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自動接着装置 自動エアスプレーガン4基 ×1
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ピンチロール 800mm×2400mm ×1
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ホットメルトアプリケーター ギアポンプ供給方式 ×1
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コールドプレス W1800×D900 ×1
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天板切断装置 W1800×D700 1800rpm ×1
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接着剤両面塗布ロールコーター t1mm~50mm W600 ×2
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パネルソー t35mm 1300mm ×1
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自動梱包機 850×2200 ×6
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シュリンク包装機 W1400×H300 ×1
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工作機械
(金型・冶工具製作)
精密平面研削盤
ワイヤーカット
高速旋盤
縦フライス盤
フライス盤
移動式門型クレーン
卓上ボール盤
ダイスポッター
ラジアルボール盤
コンタ
高速鋸盤
高速切断機
×1
×1
×1
×1
×1
×1
×3
×1
×1
×1
×2
×1
境界線
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